Brique sur brique en appuyant sur un bouton
L'impression 3D a donné de nouvelles idées au secteur de la construction. Le projet n'en est encore qu'à ses débuts, mais la construction automatisée pourrait bientôt atténuer les conséquences de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée. La préfabrication industrielle, autre volet de la construction automatisée, est également en plein essor.
Brique sur brique. Tout cela à la main et avec beaucoup de travail. Combien de temps de tels travaux doivent-ils être réalisés, et par qui ? L'un des plus grands défis de l'industrie du bâtiment, le manque de personnel qualifié, pourrait bientôt être résolu.
Le Dr Carsten Zilg, directeur de la recherche et du développement chez Sievert, est convaincu qu'à l'avenir, une partie de la création de valeur sera prise en charge par des méthodes qui permettent d'économiser la force musculaire humaine tout en compensant le manque de main-d'œuvre qualifiée : "Nous suivons de très près la tendance à la construction automatisée afin de peser les avantages et les inconvénients par rapport à la construction conventionnelle. Nous pouvons ainsi proposer une offre moderne et adaptée aux besoins des utilisateurs". Sievert SE a déjà réagi à ces changements avec différents projets. Un élément important de la construction automatisée est la préfabrication industrielle, par exemple des ailes de maçonnerie, qui sont préfabriquées de manière automatisée en usine et érigées sur le chantier en tant qu'éléments complets. Du mortier pour l'impression 3D avec un robot de bétonnage a également déjà été développé en collaboration avec la société Messerschmidt. Il est ainsi possible de fabriquer n'importe quel élément de construction avec l'impression 3D. Certaines techniques de construction automatisée sont déjà utilisées par des clients.
Source: Peri
Source: Peri
Impression 3D vs. préfabrication industrielle
Par rapport à la préfabrication industrielle, l'impression 3D présente encore quelques impondérables techniques : "Nous manquons encore d'expérience avec cette méthode. Mais comment acquérir cette expérience ?", ne se demande pas seulement le Dr Zilg lorsqu'il s'agit de cet aspect de la construction automatisée. Les architectes ne disposent pas encore d'un logiciel standardisé pour la conception de bâtiments pouvant être imprimés en 3D. La raison en est que les matériaux de construction à imprimer ne sont pas encore au point et doivent être adaptés individuellement pour chaque type d'imprimante. Les personnes doivent pouvoir vivre et travailler en toute sécurité dans les bâtiments construits par impression 3D. Pour cela, nous avons besoin d'un solide ensemble de lois et de règlements d'application, qui n'existe pas encore. En résumé : Selon le Dr Zilg, il pourrait s'écouler jusqu'à 10 ans avant que l'impression 3D ne fasse son entrée dans le quotidien de la construction.
"Dans la construction conventionnelle, les possibilités d'utilisation du coffrage sont limitées. Les cavités ou les formes amorphes ne peuvent être réalisées qu'à grands frais. Avec l'impression 3D, la fabrication de coffrages de n'importe quelle forme et dimension est plus simple et plus rapide, ce qui permet tout de même d'économiser jusqu'à 30 % des coûts de gros œuvre."
Dr. Carsten Zilg, Directeur du département Recherche et Développement chez Sievert
L'impression 3D, une innovation d'avenir
Pourtant, le potentiel est immense. Ainsi, l'impression 3D présente quelques avantages pour les clients : "Dans la construction conventionnelle, les possibilités d'utilisation du coffrage sont limitées. Les cavités ou les formes amorphes ne peuvent être fabriquées qu'au prix d'efforts considérables. Avec l'impression 3D, la fabrication de coffrages de n'importe quelle forme et dimension est plus simple et plus rapide, ce qui permet d'économiser jusqu'à 30 % des coûts de gros œuvre", explique le Dr Zilg. Selon lui, le procédé de lit de poudre 3D permettrait même de produire des corps creux qui supporteraient la même charge statique qu'un élément de construction massif fabriqué selon une méthode de construction conventionnelle. Cela permet d'économiser encore plus de matériaux et donc de réduire les émissions de CO2 liées aux matériaux.
Le mortier professionnel, un élément important de la construction automatisée
En tant que l'un des plus grands fabricants de mortier sec d'usine d'Europe, Sievert SE a en tout cas suffisamment d'expérience pour produire un mortier approprié, adapté à la fois à la préfabrication industrielle et à l'impression 3D. Les robots empilent par exemple les pierres plus rapidement que les hommes, le mortier doit donc durcir plus rapidement. Selon le Dr Zilg, cela va dans le sens des clients : "Il s'agit toujours d'avancer le plus rapidement possible dans la construction, afin que les coûts au mètre carré restent les plus bas possible". Ce serait également important pour la feuille de maçonnerie préfabriquée, où une machine commandée par ordinateur pose les briques plus rapidement que les ouvriers et ouvrières.
